仕事を知る– works –

生産技術では、製品を効率的に高品質でつくるため各工程の設計や、量産が始まった製品の生産工程の改善を行います。

解析を駆使し、予想不具合を洗い出しながら工程設計を行い、鋳造条件や加工条件を設定します。それには、蓄積した経験やノウハウが必要となります。

お客様より受注した製品図面を基に、ダイカストマシンの金型や加工で使用する治具を設計・製作。何度も試作・評価を繰り返し調整をします。ものづくりをする会社では、“要”となる仕事です。

また、三次元測定機による製品の精密検査も生産技術で行っています。目視では確認できない、ミクロン単位の製品の細かな“ズレ”や“歪み”を検査します。

鋳造では、ダイカストマシンで製品の成形を行います。

まずは、隣接する大紀アルミニウム工業所滋賀工場より、材料（アルミ溶湯）を専用ポットで運搬し、ダイカストマシンに付属する保持炉に配湯。

ダイカストマシンで製品成形後、製品の取り出しからバリ取り（製品に付着している残留物）まではロボットが行い安全に作業が進行します。

生産技術で決められた鋳造条件は、ダイカストマシンが自動監視しますが、生産数が多くなると金型の寸法や形状にズレが生じるため、金型のメンテナンスや調整を行いながら品質を維持します。ロボットも多く用いながら合理化を推進し鋳造環境の改善にも取組んでいます。

鋳造工程で成形された製品に、工作機械（マシニングセンタや旋盤など）を使って高速回転する刃物を当て、ネジ穴をあけたり製品を削ったりします。

加工を施すことで、様々な機能部品を製作することができます。

お客さまから受注した内容に基づいて生産技術が設計したプログラムを機械に設定します。

機械に取り付けられた治具がプログラムに沿って動くことで、製品の決まった場所に加工をすることができます。

検査部門では、鋳造・加工の工程を経て完成した製品に不具合がないか、目視や検査機器を用いて入念に検査を行います。

検査機器は、生産技術で行っている三次元測定をはじめ、発光分光分析装置、X線透過装置、強度試験機など多種多様な検査を行います。

製品に不具合を見つけた場合は、直ぐに各工程へフィードバックし、原因追求から改善へ繋げます。

また、パーツ同士を専用の接着剤やボルトなどで組み立てる工程もあります。組立工程は主に機械を用いて行います。