技術紹介

生産技術

CAEによる解析を使った
工程内完結型の生産方式

受注後、金型、加工治具の設計・製作をします。製作した金型、加工治具で試作・評価を繰り返し調整を行ったのち量産となります。
生産技術では、解析を駆使し予想不具合を洗い出し工程設計を行い、蓄積した経験やノウハウを基に鋳造条件及び加工条件を設定し良品のみを後工程に送り出します。
設備を組み合わせることにより工程内完結型の生産方式を行います。

鋳造

ロボットを多用した合理化

量産が決定すると、いよいよ鋳造です。
真空法や局部加圧法などを組み合わせて高品質な製品を製作しています。生産技術で決められた鋳造条件は、ダイカストマシンが自動監視しますが、ショット数が多くなると金型の寸法や形状にズレが生じてきます。そのため金型のメンテナンスや調整を行いながら品質を維持します。
ロボットも多く用いながら合理化を推進し鋳造環境の改善にも取組んでいます。

機械加工

長年に渡り得た加工技術

鋳造された製品にネジ加工や切削などの加工を施し様々な機能部品を製作しています。
加工には高度な精度が求められます。
使用する工作機械は主にNC（numerical control machinihg）制御装置付マシニングセンターや旋盤、汎用の旋盤、フライス盤、ボール盤などがあり、それらを駆使し長年に渡り得た技術を基盤にあらゆる「ものづくり」に取り組んでおります。

品質管理

お客様に信頼される確かな品質

各工程を経て完成された製品は、人の目で検査することはもちろんですが、発光分光分析装置、Ⅹ線透過装置、三次元測定器、強度試験機など多種多様な設備・機器で精密な検査を行います。
試作から量産まで対応が可能な検査体制を整え、お客様に信頼される確かな製品を提供し続けます。